1.干運轉
聽到爆裂聲嗎？那是機械密封干運轉時發出的聲音。
機械密封設計用于在密封面之間使用少量流程液體，這種液體使密封面保持潤滑和冷卻。但是，當液體在密封面間發生汽化時，就會產生可聽見的爆裂聲。
以下是導致潤滑液/冷卻液汽化的常見原因：
1）軸向調整不當
2）夾帶空氣
3）填料函中滯留蒸汽
4）填料函中滯留固體
5）泵干運轉
6）冷卻不足
7）沒有或安裝了錯誤的沖洗方案
8）流體蒸汽壓力過高
如何預防或修復
為防止干運轉，通過增加沖洗流量或重新評估填料函的結構設計、密封沖洗系統或沖洗方案來使熱量遠離機械密封面。
通過排空填料函壓蓋中的氣體或使用錐形孔填料函壓蓋釋放滯留的蒸汽。
2.高溫
如果在密封面上看到放射狀裂紋（熱裂紋）或者堆積物（結焦），那么可能是溫度過高所致。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運行過程中產生的熱量造成的。
熱裂紋
熱裂紋可以通過密封面中心出現的放射狀裂紋來識別。這些裂紋充當切削刃的作用，導致密封面相互摩擦時過早磨損。
3.結焦
結焦會在機械密封的大氣側留下堆積物或研磨碎屑。當密封在過高溫度下運行時，會出現這種聚積物，但也可能是由于沖洗液不干凈或外部環境帶來的污染等原因而出現。
泵（在性能曲線上）遠離BEP運行時，會產生過多的熱量；密封因高速運轉或在密封面施加過大壓力而產生過多的熱量。
某些密封材料不是為高溫應用而設計的。泵送高溫液體時，如果使用錯誤的結構材料，則會導致機械密封過早失效。
如何預防或修復
保持密封冷卻對其長期可靠運行至關重要。如果可以看到熱裂紋或結焦的跡象，那么是時候仔細查看密封的沖洗方案（或有必要增加密封沖洗方案）了。
考慮增加沖洗流量，或更改沖洗方案。
是否為應用正確選擇了密封？正確的結構材料和密封設計確保密封能夠承受高溫。