機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
機械密封的種類及其特點分析：
1、 推壓型機械密封和非推壓型機械密封
推壓型機械密封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式機械密封。
非推壓型機械密封用于輔助密封固定在軸上的機械密封，通常為波紋管機械密封。
2、單端面機械密封、無壓雙重機械密封和有壓雙重機械密封
單端面機械密封是只有一對摩擦副，結構簡單，制造、拆裝容易，一般只需設置沖洗系統，不需要外供封液系統。
有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統，有壓雙重機械密封密封腔內通入比介質壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內側密封起到潤滑作用。無壓雙重密封(原稱為串聯密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統，無壓雙重密封密封腔內的緩沖液不加壓，工藝介質對內側密封起到潤滑作用。
一般情況下，應優先選用單端面機械密封，因為單端面機械密封結構簡單，使用方便，價格低。但在以下場合，優先選用雙重機械密封。
(1) 有毒及有危險性介質。
(2) 高濃度的H2S。
(3) 易揮發的低溫介質(如液化石油氣等)。
隨著社會對健康、安全和環境保護的愈來愈重視，無壓雙重機械密封的使用量逐年上升，該無壓雙重機械密封密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發、危險的介質。無壓雙重機械密封的內側密封(第一道密封)是主密封，相當于一個單端面內裝式機械密封，單端面機械密封潤滑由被密封的介質擔當。密封腔內注滿來至封液罐的液體，未加壓。無壓雙重機械密封內側密封一旦失效，導致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時無壓雙重機械密封外側密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。